ai시뮬레이션 (3) 썸네일형 리스트형 CAE 융합 기술, 기계설비 성능점검의 현실적 한계는? 첨단 CAE 기술이 가져온 혁신과 한계의 교차점은 무엇인가?CAE 기술의 CFD와 FEA 융합은 기계설비 점검 분야에서 디지털 트윈과 예지보전의 핵심으로 자리 잡았지만,실제 현장 도입과 활용에는 여전히 기술적, 경제적, 규제적 복합 과제가 존재합니다. 이 글은 현실적 한계를 집중 조명합니다.고충실도 시뮬레이션의 기술적 난제복잡한 산업 설비의 형상과 물리 현상을 반영하기 위한 고품질 격자 생성이 여전히 어렵고, 양방향 유체-구조 연성(FSI) 해석은 계산 집약적이며 수치적 불안정성도 빈번합니다. 따라서 숙련된 전문가의 지속적 개입과 경험이 필수적입니다.AI와 클라우드 HPC 도입의 장벽AI 기반 대리 모델(ROM)은 시뮬레이션 속도를 혁신하지만, 신뢰도 높은 AI 모델 개발에는 수천 회의 고충실도 시뮬레이.. CFD-FEA 융합, 기계설비 설계에서 유지보수까지 연결하다. 첨단 시뮬레이션 기술이 설계부터 운영까지 어떻게 혁신하는가?전산유체역학(CFD)과 유한요소해석(FEA)의 융합은 단순한 설계 해석을 넘어 고충실도 디지털 트윈 구축과 운영 단계 예지보전으로 확대되고 있습니다. AI와 클라우드 HPC 기술의 결합은 중소기업도 대규모 시뮬레이션에 접근 가능하게 하여 기계설비 안전성과 경제성을 동시에 높이는 기반을 마련합니다.설계 단계: 복잡한 다중물리 문제도 정확히 예측하는 통합 해석CFD와 FEA의 연성 해석은 유체와 구조의 상호작용을 정밀하게 반영하여 기계설비의 성능을 다각도로 평가할 수 있게 합니다. 단방향 및 양방향 연성 기법을 통해 다양한 물리 현상을 정확하게 모델링하며, Ansys Workbench, Siemens Simcenter 등의 플랫폼이 효율적 통합 환경.. CFD와 FEA 융합기술, 기계설비 안전관리의 판을 바꾸 혁신적 융합기술이 기계설비 안전관리에 미치는 영향은?AI와 클라우드 컴퓨팅의 힘으로 CFD와 FEA가 결합되어 기계설비 성능 점검의 패러다임이 설계에서 운영, 예지보전으로 전환되고 있습니다. 이 통합 기술은 안전과 경제성 모두에서 새로운 기준을 세우며, 산업 현장의 안전관리 방식을 근본적으로 변화시키고 있습니다.CFD-FEA 융합, 복잡한 물리 현상을 한눈에 보는 다중물리 해석유체 흐름과 구조 변형이 동시에 고려되는 FSI 해석은 기계설비의 실제 작동 상태를 정밀하게 재현합니다.Ansys, Siemens 등 주요 플랫폼은 자동화된 통합 환경을 제공하여 해석 오류를 줄이고 작업 효율을 크게 향상시킵니다.디지털 트윈 기반 예지보전, 설비 고장 예측의 새 장을 열다고충실도 다중물리 모델에 IoT 센서 데이터가.. 이전 1 다음
